煅烧石油焦生产线于2020年底迁建投产，拥有32罐煅烧炉2台，年产优质煅后焦40000吨。该产线有自动加料、自动排料、自动计量、自动检测温度集成系统一套，自动化程度高。煅烧最高温度可达1300—1350℃之间。该产线具有温度稳定、排料量稳定、产品质量稳定的特点。
成型生产线于2021年迁建投产，其中大规格生产线1条、中小规格生产线2条。生产线配备自动配料系统2套、5000L高效干料预热机2台、4000L高效干料预热机2台、5000L混捏机2台、4000L混捏机2台、3000L混捏机1台、7000L均温均质混捏系统1套、真空振动成型机3套(抽真空、凉料保温)。
公司拥有四台环式焙烧炉，分别是24室一台、20室两台、36室一台，采用新式环保设计方案，全部使用多功能吸料天车。脱硫、脱硝和电捕焦油器等环保设施4套。使用天然气热源，热值稳定，可以满足各种规格碳素制品的焙烧需求，产能合计达到10万吨(含一次、二次焙烧)。
公司拥有三个加工车间，配有立式锯床18台、卧式锯床2台、线型锯床1台，铣磨床8台、卧式开槽铣床4台、卧式车床(打孔)2台、摇臂钻床2台等专业加工设备。可以满足不同品种碳素制品的加工需求。
公司生产的再生坩埚及箱板，与导电极配套销售，得到了客户的认可和好评。目前公司能生产φ960mm*1000mm九孔坩埚、φ500mm*(900mm-1100mm)、φ600mm*(900mm-1200mm)坩埚以及各种规格的箱板、立柱、匣钵。
依托公司两条石墨化生产线，以优质煅后石油焦为主要原料，经煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工序，生产各种石墨化炉头(导电)电极，广泛用于冶金、新能源、电池负极材料、化工、铸造等石墨化深加工领域。公司产品主要销往贝特瑞、杉杉等国内各个知名负极材料厂家，同时还有部分产品出口至韩国、美国等地。
公司主要生产3600×940×940mm尺寸的大规格石墨电极，以优质煅后石油焦为主要原料，经煅烧、成型、焙烧、石墨化、机加工等工序制成。产品主要用于钢铁、金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉，目前是全球最大的铁合金生产商美国某集团的唯一供货商。
以优质煅后石油焦为主要原料，经煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工序生产的阴极炭块。石墨化阴极能够有效地降低炉底压降，电流效率高，电耗明显降低，抗钠的腐蚀性好，可以提高槽寿命，减少电解槽大修次数和焙烧启动次数，减少了环境污染，并有利于大幅度强化电流，提高产能。公司产品主要销往全国各大、中、小型铝业集团。